常用(yòng)焊接及切割操作(zuò)技巧

MIG焊接——

1 保持1/4—3/8英寸的焊絲杆伸長（從(cóng)焊槍頭伸出的焊絲長度）；2 焊接薄闆時(shí)使用(yòng)小(xiǎo)直徑的焊絲；焊接厚闆時(shí)使用(yòng)大(dà)直徑焊絲和(hé)大(dà)電流焊機。查看(kàn)焊機推薦介紹的具體性能(néng)；3 使用(yòng)正确的焊絲焊接工(gōng)件。不鏽鋼焊絲焊接不鏽鋼、鋁焊絲焊接鋁、鋼焊絲接鋼；4 使用(yòng)正确的保護氣體。二氧化碳非常适合焊接鋼材，但(dàn)是用(yòng)來(lái)焊接薄闆則可能(néng)溫度過高(gāo)，應使用(yòng)75%氩氣和(hé)25%二氧化碳的混合氣體焊接較薄的材料。焊接鋁則隻能(néng)使用(yòng)氩氣。焊接鋼時(shí)，你(nǐ)也(yě)可使用(yòng)3種氣體組合成的混合氣體（氦氣+氩氣+二氧化碳）；5 要達到(dào)控制焊道(dào)最佳的效果，應保持焊絲直接對(duì)準熔池的結合邊緣；6 當焊接操作(zuò)處于一個非正常位置的時(shí)候（立焊、橫焊、仰焊），應保持較小(xiǎo)的熔池來(lái)達到(dào)對(duì)焊道(dào)的最佳控制，并且盡可能(néng)的使用(yòng)直徑最小(xiǎo)的焊絲；7 确保你(nǐ)所使用(yòng)的焊絲尺寸與套電嘴、襯管、驅動滾輪相匹配；8 經常清理(lǐ)焊槍襯管和(hé)驅動滾輪，以保持焊槍口沒有飛(fēi)濺。如果焊槍口堵塞或者送絲不順，則将其更換；9 焊接時(shí)盡量保持焊槍筆(bǐ)直，以避免送絲問題；10 焊接操作(zuò)時(shí)雙手同時(shí)使用(yòng)以确保焊槍的穩定，且盡可能(néng)這(zhè)樣做。（這(zhè)同樣适用(yòng)于焊條焊、TIG焊和(hé)等離子切割）；11 将送絲機的焊絲盤和(hé)驅動滾輪松緊度調節在剛好(hǎo)足夠送絲，不要過緊；12 焊絲不用(yòng)時(shí)，将其保存在幹淨和(hé)幹燥的地點，避免受到(dào)污染而影響焊接效果；13 使用(yòng)直流反極性DCEP電源；14 拖（拉）焊槍技法能(néng)獲得較深的熔透和(hé)較窄的焊縫。推槍技法則能(néng)獲得較淺的熔透和(hé)較寬的焊縫。
CO2 Welding半自(zì)動焊接機

鋁材焊接——

1．最适合焊接鋁材的是拉絲式焊槍，如果你(nǐ)無法使用(yòng)這(zhè)種焊槍的話(huà)，盡量使用(yòng)最短的焊槍以便保持焊槍的筆(bǐ)直；隻能(néng)使用(yòng)氩氣作(zuò)爲保護氣體；在焊接鋁材的時(shí)候隻能(néng)使用(yòng)推槍手法；2．如果你(nǐ)發現(xiàn)有送絲問題，可以試一試尺寸比焊絲大(dà)一号的導電頭；3．焊鋁時(shí)最常用(yòng)的焊絲是較軟的标準焊絲。而另一種則要硬一些(xiē)（較容易送絲），它主要用(yòng)于硬度和(hé)強度要求更高(gāo)的焊接操作(zuò)中；4．在焊接開(kāi)始前要做好(hǎo)鋁材表面氧化層的清除工(gōng)作(zuò)，使用(yòng)專用(yòng)的不鏽鋼刷來(lái)清除氧化層；5．焊接結束時(shí)填充好(hǎo)弧坑以防止裂縫。一個辦法就是在焊後将焊槍在熔池中停留數秒。

自(zì)保護藥心焊絲焊接——

1．焊接時(shí)使用(yòng)拉（或拖）槍技法；2．保持焊絲的清潔和(hé)幹燥以達到(dào)最佳的焊接效果；3．這(zhè)種焊接類似焊條焊，因爲焊後焊縫表面的熔渣層必須在焊接完成後清理(lǐ)幹淨。清渣時(shí)可以使用(yòng)敲渣錘和(hé)鋼絲刷；4．自(zì)保護藥心焊絲焊不需要多餘的保護氣體容器。（保護藥劑在焊絲裏面）。這(zhè)個特點使得其非常适合使用(yòng)在戶外(wài)作(zuò)業，因爲在戶外(wài)使用(yòng)保護氣體很(hěn)容易被吹散；5．自(zì)保護藥心焊絲焊在焊接薄闆時(shí)要比MIG焊困難。

TIG焊——

1．非常适合薄闆焊接——幹淨的焊接過程可以獲得漂亮(liàng)的焊接外(wài)觀；2．焊接鋼材、鋁材的時(shí)候使用(yòng)氩氣作(zuò)爲保護氣體；3．使用(yòng)直流正極性（DCEN）焊接鋼和(hé)不鏽鋼，使用(yòng)交流焊接鋁；4．在TIG焊中一直使用(yòng)推槍技法；5．将鎢電極的尺寸和(hé)套電嘴的尺寸相匹配；7．焊接鋁材——應使用(yòng)純鎢電極。這(zhè)樣能(néng)在交流焊接時(shí)，鎢極易形成球狀尖端；8．焊接鋼和(hé)不鏽鋼——應使用(yòng)含2%钍的鎢電極。在直流正極焊時(shí)應把鎢電極磨尖。

焊條焊——

1．大(dà)多數時(shí)候使用(yòng)拖槍技法；2．做好(hǎo)預防焊渣飛(fēi)濺的準備；3．保持焊條的清潔和(hé)幹燥——遵循制造商的建議(yì)；4．熔透：負極性直流電——最大(dà)熔透，交流電——中等熔透（也(yě)可能(néng)飛(fēi)濺較多），正極性直流電——最小(xiǎo)熔透。

等離子切割——

1．清潔幹燥、無油污的空(kōng)氣環境非常重要；2．保持在規定的氣壓中(更大(dà)的氣壓不見得效果更好(hǎo))；3．将割炬輕輕的接觸工(gōng)件表面；4．在開(kāi)始切割的時(shí)候，從(cóng)工(gōng)件的端部開(kāi)始切割，并且要在确保電弧完全熔透之後，再進一步切割；5．切割完成後，在結束的地方停留一下(xià)以保證完全斷開(kāi)；6．割炬應和(hé)工(gōng)件保持垂直的角度；7．工(gōng)作(zuò)電纜應盡量的與工(gōng)件緊緊連接；8．如果你(nǐ)能(néng)看(kàn)見電弧從(cóng)工(gōng)件底部穿透出來(lái)，且移動速度正确，則切割将順利進行。

電阻焊——

1．電阻焊不适合用(yòng)來(lái)焊接鋁、銅或者銅合金(jīn)。而隻用(yòng)來(lái)焊接鋼和(hé)不鏽鋼；2．要得到(dào)更大(dà)的熱量（電流輸出），應使用(yòng)較短的電極臂；3．如果是沒有熱量控制功能(néng)的焊機，應利用(yòng)電極臂的長度來(lái)進行控制。例如，焊接需要低(dī)熱量的薄闆時(shí)采用(yòng)較長的電極臂；4．要注意較長的電極臂可能(néng)彎曲，且你(nǐ)還可能(néng)失去加壓在焊縫上(shàng)的壓力；5．要确保焊接工(gōng)件之間沒有間隙，否則焊接效果會(huì)受到(dào)很(hěn)大(dà)的影響；6．保持兩個電極臂對(duì)齊，以便電極相互對(duì)準。還有，保持調節合适的壓力，不要太大(dà)或太小(xiǎo)；7．如果你(nǐ)需要工(gōng)件的某一面焊後有很(hěn)好(hǎo)的外(wài)觀，你(nǐ)可以磨平（用(yòng)機器）電極那一面；8．經常清潔電極，否則輸出（電流）會(huì)降低(dī)。還應給電極帶上(shàng)合适的保護套。