焊接中容易忽略的問題

鋼結構在焊接過程中，有許多需要注意的事(shì)項，一旦疏忽，有可能(néng)鑄成大(dà)錯。下(xià)面分享13個焊接中容易忽略的大(dà)問題
1、焊接施工(gōng)不注意選擇最佳電壓
【現(xiàn)象】

焊接時(shí)無論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大(dà)小(xiǎo)，均選擇同一電弧電壓。這(zhè)樣有可能(néng)達不到(dào)要求的熔深、熔寬，出現(xiàn)咬邊、氣孔、飛(fēi)濺等缺陷。

【措施】

一般針對(duì)不同情況應該分别選擇相應長弧或短弧能(néng)得到(dào)較好(hǎo)的焊接質量和(hé)工(gōng)作(zuò)效率。例如打底焊接時(shí)爲了(le)能(néng)得到(dào)較好(hǎo)的熔深應該采用(yòng)短弧操作(zuò)，填充焊或蓋面焊接時(shí)爲了(le)得到(dào)較高(gāo)的效率和(hé)熔寬可以适當加大(dà)電弧電壓。

2、焊接不控制焊接電流
【現(xiàn)象】

焊接時(shí)，爲了(le)搶進度，對(duì)于中厚闆對(duì)接焊縫采取不開(kāi)坡口。強度指标下(xià)降，甚至達不到(dào)标準要求，彎曲試驗時(shí)出現(xiàn)裂紋，這(zhè)樣會(huì)使焊縫接頭性能(néng)不能(néng)保證，對(duì)結構安全構成潛在危害。

【措施】

焊接時(shí)要按工(gōng)藝評定中的焊接電流控制，允許有10～15%浮動。坡口的鈍邊尺寸不宜超過6mm。對(duì)接時(shí)，闆厚超過6mm時(shí)，要開(kāi)坡口進行焊接。

3、不注意焊接速度與焊接電流，焊條直徑協調使用(yòng)
【現(xiàn)象】

焊接時(shí)不注意控制焊接速度與焊接電流，焊條直徑、焊接位置協調起來(lái)使用(yòng)。如對(duì)全熔透的角縫進行打底焊時(shí)，由于根部尺寸窄，如焊接速度過快(kuài)，根部氣體、夾渣沒有足夠的時(shí)間排出，易使根部産生未熔透、夾渣、氣孔等缺陷；蓋面焊時(shí)，如焊接速度過快(kuài)，也(yě)易産生氣孔；焊接速度過慢，則焊縫餘高(gāo)會(huì)過高(gāo)，外(wài)形不整齊；焊接薄闆或鈍邊尺寸小(xiǎo)的焊縫時(shí)，焊接速度太慢，易出現(xiàn)燒穿等情況。

【措施】

焊接速度對(duì)焊接質量和(hé)焊接生産效率有重大(dà)影響，選用(yòng)時(shí)配合焊接電流、焊縫位置（打底焊，填充焊，蓋面焊）、焊縫的厚薄、坡口尺寸選取适當的焊接速度，在保證熔透，氣體、焊渣易排出，不燒穿，成形良好(hǎo)的前提下(xià)選用(yòng)較大(dà)的焊接速度，以提高(gāo)生産率效率。

4、施焊時(shí)不注意控制電弧長度
【現(xiàn)象】
施焊時(shí)不根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、焊條型号等适當調整電弧長度。由于焊接電弧長度使用(yòng)不當，較難得到(dào)高(gāo)質量的焊縫。

【措施】

爲了(le)保證焊縫質量，施焊時(shí)一般多采用(yòng)短弧操作(zuò)，但(dàn)可以根據不同的情況選用(yòng)合适的弧長以獲得最優的焊接質量，如V形坡口對(duì)接、角接的第一層應使用(yòng)短些(xiē)的電弧，以保證焊透，且不發生咬邊現(xiàn)象，第二層可以稍長，以填滿焊縫。焊縫間隙小(xiǎo)時(shí)宜用(yòng)短弧，間隙大(dà)時(shí)電弧可稍長，焊接速度加快(kuài)。仰焊電弧應最短，以防止鐵(tiě)水(shuǐ)下(xià)流；立焊、橫焊時(shí)爲了(le)控制熔池溫度，也(yě)要用(yòng)小(xiǎo)電流、短弧焊接。另外(wài)，無論采取什(shén)麽焊接，在運動過程中要注意始終保持弧長基本不變，以此确保整條焊縫的熔寬和(hé)熔深一緻。

5、焊接不注意控制焊接變形
【現(xiàn)象】

焊接時(shí)不注意從(cóng)焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規範選用(yòng)及操作(zuò)方法等方面控制變形，從(cóng)而導緻焊接後變形大(dà)、矯正困難、增加費用(yòng)，尤其是厚闆及大(dà)型工(gōng)件，矯正難度大(dà)，用(yòng)機械矯正易引起裂紋或層狀撕裂。用(yòng)火焰矯正成本高(gāo)且操作(zuò)不好(hǎo)易造成工(gōng)件過熱。對(duì)精度要求高(gāo)的工(gōng)件，不采取有效控制變形措施，會(huì)導緻工(gōng)件安裝尺寸達不到(dào)使用(yòng)要求，甚至造成返工(gōng)或報(bào)廢。

【措施】

采用(yòng)合理(lǐ)的焊接順序并選用(yòng)合适的焊接規範和(hé)操作(zuò)方法，還要采用(yòng)反變形和(hé)剛性固定措施。

6、多層焊不連續施焊，不注意控制層間溫度
【現(xiàn)象】

厚闆多層焊接時(shí)，不注意層間溫度控制，如層間間隔時(shí)間過長，不重新預熱就施焊容易在層間産生冷裂紋；如過間隔時(shí)間過短，層間溫度過高(gāo)（超過900℃），對(duì)焊縫及熱影響區(qū)的性能(néng)也(yě)會(huì)産生影響，會(huì)造成晶粒粗大(dà)，緻使韌性及塑性下(xià)降，會(huì)對(duì)接頭留下(xià)潛在隐患。

【措施】

厚闆多層焊接時(shí)，應加強對(duì)層間溫度的控制，在連續施焊過程中應檢驗焊接的母材溫度，使層間溫度盡量能(néng)與預熱溫度保持一緻，對(duì)層間的最高(gāo)溫度也(yě)要加以控制。焊接時(shí)間不應過長，如遇有焊接中斷的情況時(shí)應采取适當的後熱、保溫措施，再次施焊時(shí)，重新預熱溫度應适當高(gāo)于初始預熱溫度。

7、多層焊縫不清除焊渣及焊縫表面有缺陷就進行下(xià)層焊接
【現(xiàn)象】

厚闆多層焊接時(shí)，每層焊接完成後不清除焊渣及缺陷就直接進行下(xià)層焊接，易造成焊縫産生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，降低(dī)連接強度，同時(shí)會(huì)引起下(xià)層焊接時(shí)的飛(fēi)濺。

【措施】

厚闆多層焊接時(shí)，每層應連續施焊。每一層焊縫焊完以後應及時(shí)清除焊渣、焊縫表面缺陷及飛(fēi)濺物，發現(xiàn)有影響焊接質量的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷應徹底清除後再施焊。

8、要求熔透的接頭對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫焊角尺寸不夠
【現(xiàn)象】

T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設計(jì)有疲勞驗算(suàn)要求的吊車梁或類似構件的腹闆與上(shàng)翼闆緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠，會(huì)使焊接的強度和(hé)剛度均達不到(dào)設計(jì)的要求。

【措施】

T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接組合焊縫，應按照設計(jì)要求，必須有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不應小(xiǎo)于0.25t（t爲連接處較薄的闆厚）。設計(jì)有疲勞驗算(suàn)要求的吊車梁或類似的腹闆與上(shàng)翼緣連接焊縫的焊腳尺寸0.5t,且不應大(dà)于10mm。焊接尺寸的容許偏差爲0～4 mm。

9、焊接在接頭間隙中塞焊條頭或鐵(tiě)塊
【現(xiàn)象】

由于焊接時(shí)難以将焊條頭或鐵(tiě)塊與被焊件熔爲一體，會(huì)造成未熔合，未熔透等焊接缺陷，降低(dī)連接強度。如用(yòng)生鏽的焊條頭、鐵(tiě)塊填充，難以保證與母材的材質一緻；如用(yòng)有油污、雜(zá)質等的焊條頭、鐵(tiě)塊填充，會(huì)使焊縫産生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。這(zhè)些(xiē)情況均會(huì)使接頭的焊縫質量大(dà)大(dà)降低(dī)，達不到(dào)設計(jì)和(hé)規範對(duì)焊縫的質量要求。

【措施】

（1）當工(gōng)件組裝間隙很(hěn)大(dà)，但(dàn)沒有超過規定允許使用(yòng)的範圍，組裝間隙超過薄闆闆厚2倍或大(dà)于20mm時(shí)，應用(yòng)堆焊方法填平凹陷部位或減小(xiǎo)組裝間隙。嚴禁在接頭間隙中采用(yòng)填塞焊條頭或鐵(tiě)塊補焊的方法。

（2）零件加工(gōng)劃線時(shí)，應注意留足切割餘量及切割後的焊接收縮餘量，控制好(hǎo)零件尺寸，不要以增加間隙來(lái)保證外(wài)形尺寸。

10、采用(yòng)不同厚度及寬度的闆材對(duì)接時(shí)，不平緩過渡
【現(xiàn)象】

采用(yòng)不同厚度及寬度的闆材對(duì)接時(shí)，不注意闆的厚度差是否在标準允許範圍内。如不在允許範圍内且不做平緩過渡處理(lǐ)，焊縫在高(gāo)出薄闆厚度處易引起應力集中和(hé)産生未熔合等焊接缺陷，影響焊接質量。

【措施】

當超過有關規定時(shí)應将焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大(dà)允許值應爲1：2.5；或厚度的一面或兩面在焊接前加工(gōng)成斜坡，且坡度最大(dà)允許值爲1：2.5，當直接承受動載荷且需要進行疲勞驗算(suàn)的結構斜坡坡度不應大(dà)于1：4。不同寬度的闆材對(duì)接時(shí)，應根據工(gōng)廠(chǎng)及工(gōng)地條件采用(yòng)熱切割，機械加工(gōng)或砂輪打磨的方法使其平緩過渡，且其連接處最大(dà)允許坡度值爲1：2.5。

11、對(duì)有交叉焊縫的構件不注意焊接順序
【現(xiàn)象】

對(duì)有交叉焊縫的構件，不注意通過分析焊接應力釋放(fàng)和(hé)焊接應力對(duì)構件變形的影響而合理(lǐ)安排焊接順序，而是縱橫随意施焊，結果會(huì)造成縱橫縫互相約束，産生較大(dà)的溫度收縮應力，使闆變形，闆面凹凸不平，并有可能(néng)使焊縫出現(xiàn)裂紋。

【措施】

對(duì)有交叉焊縫的構件，應制定合理(lǐ)的焊接順序。當有幾種縱橫交叉焊縫施焊時(shí)，應先焊收縮變形較大(dà)的橫縫，而後焊縱向焊縫，這(zhè)樣焊接橫向焊縫時(shí)不會(huì)受到(dào)縱向焊縫的約束，使橫縫的收縮應力在無約束的情況下(xià)得到(dào)釋放(fàng)，可減少焊接變形，保證焊縫質量，或先焊接對(duì)接焊縫後焊角焊縫。

12、型鋼杆件搭接接頭采用(yòng)圍焊時(shí)，在轉角處連續施焊
【現(xiàn)象】

型鋼杆件與連續闆搭接接頭采用(yòng)圍焊時(shí)，采用(yòng)先焊杆件兩側焊縫，後焊端頭焊縫，不連續施焊。這(zhè)樣雖對(duì)減小(xiǎo)焊接變形有利，但(dàn)在杆件轉角處易産生應力集中和(hé)焊接缺陷，影響焊接接頭質量。

【措施】

型鋼杆件搭接接頭采用(yòng)圍焊時(shí)，應在轉角處一次連續施焊完成，不要焊到(dào)轉角處又跑到(dào)另一側去焊接。

13、要求等強對(duì)接，吊車梁翼闆與腹闆兩端不設引弧闆和(hé)引出闆
【現(xiàn)象】

在焊接對(duì)接焊縫，全熔透角焊縫，吊車梁翼緣闆與腹闆的焊縫時(shí)，在引弧和(hé)引出處不加設引弧闆和(hé)引出闆，這(zhè)樣在焊接起止端時(shí)，由于電流電壓不夠穩定，起止點的溫度也(yě)不夠穩定，容易導緻出現(xiàn)起止端焊縫有未熔合，未熔透、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，降低(dī)焊縫強度，達不到(dào)設計(jì)要求。

【措施】

在焊接對(duì)接焊縫，全熔透角焊縫以及吊車梁翼闆與腹闆的焊縫時(shí)，應在焊縫兩端設引弧闆和(hé)引出闆，其作(zuò)用(yòng)是将兩端易産生缺陷的部分引到(dào)工(gōng)件外(wài)後，再将缺陷部分割掉來(lái)保證焊縫的質量。