焊工(gōng)焊接過程中出現(xiàn)粘電極是什(shén)麽原因？

粘電極是焊工(gōng)點焊時(shí)，電極與零件形成非正常焊接而産生的電極與零件的粘連現(xiàn)象，嚴重時(shí)造成電極被拔出，冷卻水(shuǐ)流使零件生鏽。
焊接過程中出現(xiàn)粘電極主要有四種原因：兩電極工(gōng)作(zuò)面不平行、電極工(gōng)作(zuò)面粗糙、電極壓力不足和(hé)焊槍冷卻出口的水(shuǐ)管接反或冷卻水(shuǐ)循環受阻。

當兩電極的工(gōng)作(zuò)面不平行時(shí)，會(huì)造成電極工(gōng)作(zuò)面與零件局部接觸，電極與零件的接觸電阻增大(dà)，焊接回路的電流有所下(xià)降。當電流集中于局部接觸點，接觸點的電流密度大(dà)于正常焊接時(shí)電極工(gōng)作(zuò)面的電流密度時(shí)，接觸點的溫度升高(gāo)到(dào)電極與零件的可焊接溫度，就會(huì)形成電極與零件的熔合。

2、電極工(gōng)作(zuò)面粗糙電極工(gōng)作(zuò)面與零件不能(néng)完全貼合，隻有突出的一些(xiē)部位與零件接觸，這(zhè)種情況同樣會(huì)造成兩電極工(gōng)作(zuò)面不平行，出現(xiàn)粘電極現(xiàn)象。

3、電極壓力不足接觸電阻與壓力成反比，電極壓力不足造成電極與零件之間接觸電阻增大(dà)，接觸部位電阻熱增加，使得電極與零件接觸面的溫度升高(gāo)到(dào)可焊溫度，從(cóng)而形成電極與零件熔合連接。4、焊槍冷卻出口的水(shuǐ)管接反或冷卻水(shuǐ)循環受阻焊槍冷卻出口的水(shuǐ)管接反或冷卻水(shuǐ)循環受阻，電極溫度升高(gāo)，在連續點焊時(shí)可造成電極與零件的熔合連接。以上(shàng)四種情況都容易導緻電極與零件熔合連接，出現(xiàn)粘電極現(xiàn)象。那麽，該如何避免粘電極現(xiàn)象的發生呢(ne)？

（1）修锉電極頭，使兩電極的工(gōng)作(zuò)面平行，表面無粗糙缺陷。可以将焊接程序選擇爲修磨程序（無電流輸出），并通過空(kōng)打焊槍來(lái)觀察兩極工(gōng)作(zuò)面是否平行。

（2）在修磨狀态下(xià)，将焊接空(kōng)打5~10次，鍛壓兩電極的工(gōng)作(zuò)面，使其在規定的電極頭直徑範圍内增大(dà)接觸面積，同時(shí)提高(gāo)表面硬度。

（3）用(yòng)氧乙炔火焰加熱電極的工(gōng)作(zuò)面，使電極工(gōng)作(zuò)面形成氧化層（氧化崗），可以提高(gāo)電極工(gōng)作(zuò)面的熔點，同時(shí)破壞電極與零件之間的焊接性。

（4）在電極工(gōng)作(zuò)面塗以焊工(gōng)配置的紅(hóng)丹，以破壞電極與零件之間的焊接性。

（5）調整電極壓力，使用(yòng)高(gāo)壓力、大(dà)電源、短通電時(shí)間的焊接參數。

（6）定期清理(lǐ)冷卻水(shuǐ)管，保證冷卻水(shuǐ)流量。以上(shàng)都是可以解決焊接過程中出現(xiàn)粘電極現(xiàn)象的措施。